注塑模具加工速度的比例控制已經被注塑機制造商廣泛采用。雖然電腦控制注塑速度分段控制系統早已存在，但由于相關的資料有限，這種機器設置的優勢很少得到發揮。新泰塑料模具將概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等制品缺陷上的用途。

　　射膠速度與制品質量的密切關系使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了,并實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表面速度以制造出期望的分子取問及最小的內應力。我們建議采用以下這種速度分段原則：

　　1、流體表面的速度應該是常數；

　　2、應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結；

　　3、射膠速度設置應考慮到在臨界區域（如流道）快速充填的同時在入水口位減慢速度；

　　4、射膠速度應該保證模腔填滿后立即停止以防止出現過填充、飛邊及殘余應力。

　　設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限制和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，制品品質將難以控制。因為熔體流速難以直接測量，可以通過測量螺桿前進速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

    材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由于應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

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